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　　翹曲變形是薄殼塑料件注塑成型中的常見缺陷之一，因為涉及到對翹曲變形量的猜測，而不同資料、不同形狀的注塑件的翹曲變形規則不同很大。當翹曲變形量超越答應差錯后，就成為成形缺陷，然后影響產品安裝。對各類很多日益增加的薄壁件(壁厚小于2mm)翹曲變形做出猜測是有用控制翹曲缺陷的條件。翹曲變形剖析大都選用定性剖析，從制品規劃、模具規劃及注塑工藝條件等方面采用措施，盡量防止產生大的翹曲變形。

　　模具

　　注塑模具澆口的方位、方法和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀況，然后導致塑件產生變形。

　　活動距離越長，由凍住層與中心活動層之間活動和補縮引起的內應力越大；反之，活動距離越短，從澆口到制件活動末端的活動時刻越短，充模時凍住層厚度減薄，內應力下降，翹曲變形也會因而大為減少。如果只運用一個中心澆口或一個側澆口，因直徑方向上的縮短率大于圓周方向上的縮短率，成型后的塑件會產生扭曲變形；若改用多個點澆口則可有用地防止翹曲變形。

　　當選用點澆進行成型時，同樣因為塑料縮短的異向性，澆口的方位、數量都對塑件的變形程度有很大的影響 因為選用的是30％玻璃纖維增強PA6，而得到的是重量為4.95kg的大型注塑件，因而沿四周壁活動方向上設有許多加強肋，這樣，對各個澆口都能取得充分的平衡。

　　別的，多澆口的運用還能使塑料的活動比（L／t）縮短，然后使模腔內物料密度更趨均勻，縮短更均勻。同時，整個塑件能在較小的注塑壓力下充溢。而較小的打針壓力可減少塑料的分子取向傾向，下降其內應力，因而可減少塑件的變形。

　　模具溫度：模具溫度對制品的內涵功用和表觀質量影響很大。模具溫度的凹凸決定于塑料結晶性的有無、制品的尺度與結構、功用要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等）

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